Isolation à pente intégrée

isolation sur mesure pour toitures plates

 
 
 
 

1. Mission principale du FOAMGLAS® TAPERED

FOAMGLAS® TAPERED est constitué de plaques en verre cellulaire avec pente intégrée. Il est posé en toiture plate afin de drainer efficacement l’eau vers les différents points d’évacuation.

 

2. Pourquoi créer une pente sur une toiture plate?

WTCB TV215 mars 2000, CSTC NIT 215 mars 2000

Une pente bien conçue veille à optimaliser le drainage des eaux pluviales vers les points d’écoulement. Pour cette raison, le calcul de la pente nécessaire sera pris en compte dès la conception de la toiture et de la structure porteuse. L’objectif est d’éviter la stagnation d’eau sur le toit et dans les gouttières mais aussi de prévenir les infiltrations (surtout autour des coupoles et des puits de lumière).

 

3. Les inconvénients de l’eau stagnante

La stagnation d’eau sur une toiture cause un certain nombre d’inconvénients :

  • distorsion de la structure porteuse à cause du poids additionnel
  • aggravation des fuites qui se transforment en infiltrations plus conséquentes
  • intensification des tensions sur la finition de la toiture lors du cycle gel/dégel
  • réparation des fuites rendue plus complexe en zone mouillée
  • accumulation de déchets qui détériorent la protection UV
  • augmentation de la fréquence d’entretien de la toiture et du système d’évacuation des eaux

 

4. Les avantages de la pente intégrée FOAMGLAS® TAPERED

Les caractéristiques intrinsèques du système à pente intégrée sont les suivantes :

  • risque de stagnation : faible
  • poids additionnel : très faible
  • humidité additionnelle: faible
  • coefficient d’isolation : bon à très bon
  • facilité de mise en œuvre : élevée

 

5. Conception d’un étude TAPERED : du plan d’estimation au plan de pose

Tant pour les nouveaux projets de construction que pour les rénovations, le concepteur et l’entrepreneur fournissent ensemble les caractéristiques de la toiture à isoler. Sur cette base, le bureau d’étude TAPERED dressera un plan préliminaire ou « plan d’estimation » reprenant la disposition générale simplifiée des pentes de l’isolant. Les seuils, les points d’écoulement des eaux, ainsi que la hauteur minimale et maximale des acrotères seront pris en compte. De même, la pente de l’isolant, la position des gouttières et des points d’évacuation seront déterminés afin d’optimiser la direction de l’écoulement des eaux.

 

Ensuite, l’équipe technique de FOAMGLAS® peut effectuer une visite du site afin de vérifier que les informations nécessaires à l’élaboration du plan définitif sont correctes.

Le plan de calepinage définitif ou « plan de pose » reprendra l’agencement et la position exacte des blocs de FOAMGLAS® TAPERED sur la surface à isoler. Durant la préparation du plan de calepinage, le bureau d’études FOAMGLAS® s’assure que l’épaisseur moyenne de l’isolant FOAMGLAS® TAPERED correspond à la performance thermique souhaitée par le client. Ce plan indique les épaisseurs critiques aux points hauts et aux points bas. Toutes ces études sont effectuées sans frais par notre équipe technique, et ce, tant pour les petits que les grands projets.

 

6. Processus de fabrication du bloc TAPERED / Possibilité de commande?

Durant la phase de production, chaque bloc d’isolant en verre cellulaire est usiné dans un monolithe et découpé suivant l’épaisseur et la pente requises. Chaque bloc reçoit un numéro qui coïncide avec sa position sur le plan de calepinage définitif. Bon à savoir. FOAMGLAS® TAPERED est aussi disponible en différentes qualités sur demande : par ex. FOAMGLAS® S3 ou FOAMGLAS® F pour les toitures lourdement chargées comme les toitures parking. Par ailleurs, les plaques de FOAMGLAS® TAPERED peuvent aussi être commandées nues ou en finition READY BLOCK.

 

7. Pourquoi choisir le FOAMGLAS® TAPERED?

Le choix du FOAMGLAS TAPERED s’impose tout naturellement de part ses propriétés uniques : il est extrêmement résistant à la compression et ne se déforme pas sous les charges même de longue durée, ce qui permet en toute sécurité :

  • de minimiser les épaisseurs du complexe tant au point haut qu’au point bas.
  • de se passer du béton de pente (et donc de la surcharge et de l’humidité contenue)
  • de réaliser un support parfaitement horizontal, ce qui peut permettre d’économiser un faux plafond
  • de corriger une éventuelle contre-pente existante
  • d’alléger la structure totale
  • de rénover des toitures et des terrasses de locaux habités sans apport d’humidité.

 

8. Quand poser du FOAMGLAS® TAPERED ?

FOAMGLAS® TAPERED peut être mis en œuvre aussi bien dans les nouvelles constructions que dans les projets de rénovation. Les anciennes toitures plates bénéficient donc d’une seconde jeunesse car les performances thermiques ainsi que la gestion et l’évacuation des eaux sont clairement améliorées.

 

La pose du FOAMGLAS® TAPERED peut être également utile dans tous les cas où la pente du support est nulle ou insuffisante pour diriger les eaux de manière optimale vers les différents points d’évacuation.

 

9. Pentes disponibles

Le FOAMGLAS® TAPERED est proposé dans une série de pentes standards (1.1%, 1.7% et 2.2%), afin de répondre au mieux aux conditions imposées par chaque projet. D’autres pentes sont également disponibles sur demande.

 

10. Aide à la conception

Pour bénéficier d’une aide personnalisée à la conception de votre projet, veuillez contacter FOAMGLAS®, Pittsburgh Corning Europe via le lien ci-après : Cliquez ici.

 

11. Informations nécessaires pour l’étude de votre projet

Afin de traiter au mieux chaque projet nous vous demandons :

  1. Une vue en plan cotée avec mention de son échelle.
  2. Une délimitation exacte et précise des zones concernées.
  3. Une indication des décrochements, des joints de dilatation ou des joints de tassement (accompagné éventuellement d’un plan de coupe).
  4. La localisation précise des points d’écoulements des eaux (s’il s’agit de chéneaux, en préciser la largeur)
  5. Les épaisseurs minimales à prévoir dans chaque cas et les épaisseurs maximales autorisées aux points hauts (par exemple ; porte, porte-fenêtre, rive à hauteur limitée).
  6. Le gradient de pente souhaité.
  7. Le type de verre cellulaire désiré (type T4+, S3, F, …) en fonction de l’application finale de la toiture (parking, toiture verte, terrasse, etc. …)
  8. La résistance thermique souhaitée (valeur Rc ou U de la toiture)
  9. Le type de mise en œuvre (collage au bitume chaud ou collage à froid) et le type de support (béton, bac acier, bois, …).
    Le service Tapered pourra ainsi contrôler l’épaisseur minimum par défaut (bitume chaud : 4 cm, colle à froid et bac acier : 6 cm).